Wie kann man Pet zu einer hochtransparenten Lippenstiftverpackung von Container machen?

Wie kann man Pet zu einer hochtransparenten Lippenstiftverpackung von Container machen?

Hochwertige Grundmaterialien, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen. Wir sind uns der Wichtigkeit der materiellen Auswahl für gut bewusstLippenstiftrohrprodukte. Um Defekte wie Flussmarkierungen, Blasen, Schrumpfungen und Silberstreifen auf das Aussehen von Haustierbehältern zu vermeiden,

Die folgenden Maßnahmen können ergriffen werden:

Rohstoffkontrolle:

Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe vollständig getrocknet sind, Rohstoffe mit hoher Transparenz und wenigen Verunreinigungen auswählen und vermeiden Sie die Verwendung von recycelten Materialien oder Rohstoffen mit großen Chargenunterschieden.

Prozessoptimierung:

Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, stellen Sie die Torposition ein und vermeiden Sie schmelzturbulenz. Erhöhen Sie den Haltedruck und die Haltezeit, um die Schrumpfung zu verringern. Verlängern Sie die Kühlzeit, um Stress Silberstreifen zu vermeiden, die durch schnelle Abkühlung verursacht werden. Reduzieren Sie die Flussmarkierungen und Schimmelpack: Richten Sie die Auspuffnuten ein, um Gas abzugeben und die Bildung von Blasen zu verhindern.

Durch diese Optimierungsmaßnahmen kann die Erscheinungsqualität von PET -Behältern effektiv verbessert werden und die Produktionsdefekte können reduziert werden.

Um die dimensionale Abweichung zu verringern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Genauige Kontrolle der Prozessparameter: Halten Sie die Formtemperatur und den Einspritzdruck stabil und verwenden Sie ein intelligentes Temperaturregelsystem, um die Temperaturkonsistenz sicherzustellen. Rohstoff -Batch -Erkennung: Führen Sie den Schmelzindex -Test für jede Rohstoffstapel durch, um eine konsistente Fließfähigkeit zu gewährleisten.

Schimmel- und Ausrüstungskalibrierung: Verwenden Sie hochpräzise Formen und überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Formen. Gleichzeitig halten Sie die Schraube und Düse der Geräte regelmäßig bei, um eine gleichmäßige Plastizierung zu gewährleisten.

Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen kann die dimensionale Abweichung effektiv reduziert und die Genauigkeit und Konsistenz der Produkte verbessert werden.

Um Stressrisse zu verringern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:

Reduzierung der inneren Spannung: Verringern Sie die Schmelztemperatur und die Schimmelpilztemperatur, um die durch schnelle Abkühlung verursachte Spannungskonzentration zu vermeiden. Verwenden Sie "Schrittdruck" in der Druckstufe, um die Schrumpfspannung zu verringern und das fertige Produkt zu vernichten.

Materialverbesserung: Fügen Sie Härtungsmittel hinzu, um die Aufprallfestigkeit des Materials und die Stressrisse zu verbessern.

Durch diese Maßnahmen kann das Auftreten von Stressrissen effektiv reduziert werden und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts kann verbessert werden.

Um den Transparenzverlust zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Rohstoffe und Mischprozess: Wählen Sie spezielle Rohstoffe mit hoher Transparenz aus und vermeiden Sie die Verwendung von Rohstoffen, die Füllstoffe oder Masterbatches enthalten. Stellen Sie sicher, dass die Schmelze vollständig plastiziert ist, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die zu einer materiellen Verschlechterung führen kann.

Kühlkontrolle: Halten Sie die Schimmelpilztemperatur gleichmäßig, verwenden Sie ein zirkulierendes Wasser- oder Ölkühlsystem und vermeiden Sie eine ungleiche lokale Kühlung, die nebelige Flecken verursachen kann.

Durch diese Maßnahmen kann die hohe Transparenz des Produkts effektiv aufrechterhalten und das Problem eines erhöhten Dunstes verringert werden.

Um zu vermeiden, dass Demolding -Schwierigkeiten (z. B. Kratzer und Verformung), können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Schimmelpilzoptimierung:

Erhöhen Sie den Demolding-Hang und vermeiden Sie das rechte Winkeldesign.

Auf die Hohlraumoberfläche wird eine harte Verchrombeschichtung angewendet, um das Finish zu verbessern und die Reibung zu verringern.

Prozessanpassung:

Reduzieren Sie den Injektionsdruck, um Überfüllung und Schimmelpack zu vermeiden.

Stellen Sie vor dem Demolding die Kühlung unter der Glasübergangstemperatur des Materials.

Hilfsmittel: Demolding:

Verwenden Sie das Demoldungsmittel für Lebensmittelqualität und sprühen Sie es gleichmäßig auf die Formoberfläche.

Entwerfen Sie "Demolding -Schnalle" oder pneumatisches Ejektionsgerät, um die mechanische Belastung zu verringern und die Demoldungseffizienz zu verbessern.

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